سانتریفیوژ جداسازی فوم گوگرد

سانتریفیوژ مارپیچی افقی برای جداسازی مایع جامد فوم گوگرد

دستگاه تصفیه گوگرد

گوگرد یک آلاینده اصلی در صنعت نفت و گاز است که به اشکال مختلف وجود دارد و نیاز به جداسازی از هر دو جریان آب و فرآیند دارد. در سال‌های اخیر حذف گونه‌های گوگرد به دلیل نگرانی‌های ایمنی، نیاز به کاهش انتشار اکسیدهای گوگرد (SOx) و این واقعیت که گوگرد به خواص احتراق سوخت‌ها آسیب می‌زند، توجه فزاینده‌ای را به خود جلب کرده است.
در واقع، کنترل آلودگی از طریق جداسازی یک گام کلیدی در کمک به حفظ کنترل فرآیند است. فرآیندهای جداسازی اغلب اولین - خط دفاعی برای اجتناب از بسیاری از تغییرات فرآیند و اپیزودهای خارج از کنترل هستند، و دستگاه‌های جداسازی نقش مهمی در به حداقل رساندن زمان خرابی و افزایش قابلیت اطمینان سیستم دارند.

- JB/T502-2015 استاندارد ملی چین سانتریفیوژ دکانتر
- 2006/42/EC ماشین آلات دستورالعمل
- 2014/35/EU دستورالعمل ولتاژ پایین
- 2014/30/EU دستورالعمل سازگاری الکترومغناطیسی
- سیستم مدیریت کیفیت ISO{1}}

1. کاسه:کاسه بدنه اصلی سانتریفیوژ است و به طور معمول استوانه ای شکل است. این محل دوغاب یا مخلوط مایع است که باید جدا شود.

2. نوار نقاله:طومار یک پرواز مارپیچ در داخل کاسه است که با سرعت کمی متفاوت از خود می چرخد. به انتقال مواد جامد جدا شده به سمت درگاه های تخلیه کمک می کند.

3. سیستم درایو:سیستم محرک از یک موتور و یک گیربکس تشکیل شده است که قدرت چرخشی کاسه و اسکرول را فراهم می کند. عملکرد روان و کنترل شده سانتریفیوژ را تضمین می کند.

4. کنترل کننده سرعت دیفرانسیل:این قطعه امکان تنظیم سرعت دیفرانسیل بین کاسه و اسکرول را فراهم می کند. این سرعت برای جداسازی موثر جامدات از فاز مایع بسیار مهم است.

5. لوله و توزیع کننده خوراک:لوله تغذیه، دوغاب یا مخلوط مایع را وارد سانتریفیوژ می کند، در حالی که توزیع کننده آن را به طور مساوی در طول کاسه توزیع می کند تا از جداسازی کارآمد اطمینان حاصل کند.

6. پورت تخلیه مواد جامد:این پورت ها در انتهای باریک کاسه قرار دارند و اجازه می دهند جامدات جدا شده از سانتریفیوژ تخلیه شوند.

7. پورت های تخلیه مایع:این پورت ها در انتهای وسیع تری کاسه قرار می گیرند و حذف فاز مایع شفاف شده را تسهیل می کنند.

8. سیستم جمع آوری جامدات:این سیستم مواد جامد جدا شده را از درگاه های تخلیه جامدات جمع آوری و تخلیه می کند. ممکن است شامل اجزایی مانند نوار نقاله یا ناودان باشد.

9. کنترل:کنترل پنل رابطی است که به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهای مختلف سانتریفیوژ دکانتر مانند سرعت، نرخ تغذیه و راندمان جداسازی را نظارت و کنترل کنند.

سانتریفیوژ دکانتر بر اساس اصول ته نشینی و نیروی گریز از مرکز کار می کند. مواد مخلوط به سانتریفیوژ وارد می‌شوند، جایی که جامدات در مقابل دیواره بیرونی درام در حال چرخش قرار می‌گیرند، در حالی که مایع به سمت مرکز جریان می‌یابد. سرعت دیفرانسیل اسکرول جامدات ته نشین شده را به سمت یک انتها هدایت می کند، در حالی که از انتهای دیگر. این فرآیند پیوسته به طور موثر اجزای جامد و مایع را جدا می کند و امکان پردازش یا دفع بیشتر هر فاز را به طور مستقل فراهم می کند.

1. به طور موثر رزونانس را در طول چرخش بای روتور کاهش دهید

وقتی سانتریفیوژ کار می کند، هیچ ناحیه تشدید مرتبه اول و دو مرتبه آشکاری در محدوده سرعت طراحی شده وجود ندارد، در عین حال شدت ارتعاش کامل صندلی بلبرینگ در 2mm/s-4mm/s تعیین می شود. همه اینها خستگی اضافی را از بین می برد. آسیب به قطعات و واحدهای مونتاژ ناشی از لرزش فرکانس بالا در حین کار و لرزش ناگهانی هنگام خاموش شدن.

2. فناوری نسبت طول به قطر بزرگ را بپذیرید

نسبت طول به قطر زیاد می تواند سطح ته نشینی مواد را افزایش دهد، زمان ماندن مواد در سانتریفیوژ را طولانی کند و سرعت حذف ماده جامد را بهبود بخشد.

3. مجهز به دستگاه سنگ شکن فوم

سانتریفیوژها مجهز به یک دستگاه خرد کن فوم و یک ذرات گیر شناور برای مقابله با تأثیر منفی فوم بر بازیافت جامد هستند. با خرد کردن حباب‌های فوم، ذرات جامد متصل شده ته نشین می‌شوند و از فاز لجن خارج می‌شوند و در نتیجه سرعت بازیافت فاز مایع بهبود می‌یابد.

4. طراحی قطعه تخلیه گردابی منحصر به فرد

بخش تخلیه تخلیه کننده پیچ ساختار جریان گردابی را اتخاذ می کند که مطابق با آن استساختار "دوگانه S".اصل طراحی مکانیک مایعات، می تواند مواد را برای ورود سریع به درام تسریع کند، فاصله تماس بین مواد و حوضچه مایع را کوتاه کند، اختلال تغذیه را به فاز جامد جدا شده کاهش دهد، ظرفیت پردازش را بهبود بخشد و از انسداد جلوگیری کند. پیچ و پدیده قفل لوله تغذیه.

سطح بندیکاربید تنگستندر خروجی مواد عمر مفید مارپیچ را افزایش می دهد.

5. فولاد ضد زنگ با کارایی بالا

با توجه به ویژگی های ذرات کوچک مواد گوگرد کف و محتوای بالای یون اسید سولفوریک، به منظور اطمینان از پایداری عملکرد و عمر مفید سانتریفیوژ،SAF2205 (SAF2205)با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی بهتر برای قطعات درام استفاده می شود و316L مواد برای قطعات مارپیچی استفاده می شود.

6. پیشرفته دو موتوره با فرکانس دوگانه DC مشترک و فناوری کنترل گشتاور ثابت

موتورهای سانتریفیوژ توسط یک مبدل فرکانس برداری با کارایی بالا کنترل می شوند. موتورهای ثانویه به دلیل سرعت دیفرانسیل به عنوان ژنراتور عمل می کنند. با تکنولوژی رایج باس DC، مبدل فرکانس ثانویه انرژی الکتریکی را از موتور ثانویه به موتور اصلی تبدیل می‌کند و باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف می‌شود. فن آوری کنترل فرکانس دوگانه موتور دوگانه امکان تنظیم یکپارچه سرعت دیفرانسیل مرکز را با مزایایی مانند سرعت واکنش سریع، تشخیص دقیق گشتاور، کنترل گشتاور پایدار و نرخ شکست پایین فراهم می کند.

1. سرعت

هرچه سرعت چرخش بیشتر باشد، نیروی گریز از مرکز بیشتر به مواد وارد می شود، سرعت ته نشینی ذرات جامد سریعتر و اثر جداسازی بهتر است.

2. عمق لایه مایع

افزایش عمق لایه مایع باعث کاهش محتوای جامد در فاز مایع و افزایش محتوای آب در فاز جامد می شود. کاهش عمق لایه مایع برعکس است.

3. سرعت دیفرانسیل بین درام و پیچ

تفاوت سرعت سرعت تخلیه فشار پیچ را تعیین می کند، در صورت سرعت ثابت، سرعت اختلاف افزایش می یابد، مسیر مایع شفاف قبل از تخلیه از سانتریفیوژ افزایش می یابد، که می تواند محتوای جامد فاز مایع را کاهش دهد. اما به این دلیل که سرعت تخلیه مارپیچی باعث افزایش سرعت و کاهش زمان ماندن قسمت فاز جامد در سانتریفیوژ می شود و در نتیجه بر خشکی خمیر گوگرد جدا شده تأثیر می گذارد.

4. ظرفیت پردازش

تنظیم ظرفیت پردازش یک فرآیند جامع است که باید با توجه به اثر پردازش و بار میزبان تعیین شود.

در مقایسه با فیلتر پرس صفحه و فریم، سانتریفیوژهای دکانتر دارای مزایای زیر هستند:

(1) پرس فیلتر صفحه و قاب منطقه بزرگی را اشغال می کند، نصب و رفع اشکال پیچیده است و هزینه تعمیر و نگهداری بالا است.در حالی که سانتریفیوژ دکانتر منطقه کوچکی را اشغال می کند، نصب و رفع اشکال ساده است و تعمیر و نگهداری در محل راحت است.

(2) فیلتر پرس صفحه و قاب به طور متناوب کار می کند و نیاز به تخلیه منظم سرباره و تمیز کردن پارچه فیلتر دارد و راندمان کار کم است.سانتریفیوژ افقیدر کار تغذیه، جداسازی، تخلیه و سایر فرآیندها هستندپیوسته و اتوماتیک در محیط بسته، راندمان کاری بالا، محیط خوب سایت.

(3) میزان رطوبت خمیر گوگرد فیلتر شده توسط فیلتر پرس صفحه و قاب حدود 45 درصد و محتوای جامد فاز مایع 0.5 درصد تا 0.8 درصد است. و جداسازی سانتریفیوژ کانترمیزان رطوبت خمیر گوگرد کمتر از 40 درصد است. aو محتوای جامد فاز مایع جدا شده کمتر از 0.02 درصد استبه دلیل استفاده از ساختار خاص فلوتر گیر

تگ های محبوب: سانتریفیوژ جداسازی فوم گوگرد، تولید کنندگان سانتریفیوژ جداسازی فوم گوگرد چین، تامین کنندگان، کارخانه, Sentrifuge met ander funksies, Heparien natriumbehandeling sentrifuge, Laboratoriumsentrifuge, Mis Decanter Sentrifuge, STARCH EKSTRAKSIE DECANTER Sentrifuge, Waterbehandeling slyk ontwater