همانطور که همه ما می دانیم، آسیب خوردگی بسیار زیاد است، موارد زیادی در جهان وجود دارد که می توان توضیح داد، سانتریفیوژها به عنوان یک تجهیزات چرخشی پرسرعت، به ویژه سانتریفیوژهای پرسرعت، و همچنین سانتریفیوژهای فوق سریع، الزامات ایمنی و مخازن تحت فشار به همان اندازه مهم هستند. اکثر شرکت ها و واحدها پس از خرید سانتریفیوژ، اما در تعمیر و نگهداری خوب نیستند، که منجر به برخی عواقب جدی می شود. نه تنها قطعات دارای تمایل به خوردگی هستند، بلکه مواد جدا شده را نیز آلوده می کنند. جدی تر حتی باعث شد که هواپیما منهدم شود و مردم کشته شوند. بدین منظور کارشناسان سانتریفیوژ در این مقاله به تحلیل جامع محیط سانتریفیوژ، پدیده خوردگی، علل و اقدامات حفاظتی خواهند پرداخت.
الف. محیط سانتریفیوژ
سانتریفیوژها بر اساس عملکرد و ساختار به انواع مختلفی از تجهیزات تقسیم می شوند، اما همه آنها ویژگی های مشترکی دارند:
- 1. درام برای قطعات چرخش با سرعت بالا.
- 2. با درام به عنوان بدنه اصلی برای تشکیل یک فضای جدایی.
- 3. درام به شکل ساختار است.
- 4. اتصالات یا لوازم جانبی دیگری در درام وجود دارد.
این ویژگی های درام نشان می دهد که قسمت هسته سانتریفیوژ یک قسمت تنش است و هندسه شکل خاص آن منجر به توزیع تنش قطعات در چندین ناحیه، هماهنگی چندین قسمت و فرصت تشکیل یک جفت الکتریکی می شود. امکان پذیر است که قابل ذکر است.
ب. خوردگی احتمالی
فرم های خوردگی فلزی عمدتاً به دو دسته خوردگی یکنواخت و خوردگی موضعی تقسیم می شوند، اولی به دلیل اینکه پدیده ظاهری به راحتی یافت می شود و در بیشتر داده های دستی به وضوح بیان می شود، در اینجا به تفصیل توضیح داده نخواهد شد، فقط برخی از بحث های دومی.
خوردگی موضعی فقط در ناحیه محلی رخ می دهد، یک آسیب بسیار جدی و مضر است، مانند خوردگی حفره ای، خوردگی شکاف، خوردگی بین دانه ای، خوردگی تنشی، خوردگی سایش و غیره، در سانتریفیوژها، خوردگی موضعی گسترده است، باید بر شکل گیری آن تمرکز کرد. مکانیسم مورد تجزیه و تحلیل، اتخاذ تدابیری برای غلبه بر.
- 1. خوردگی منافذ یک پدیده بسیار خورنده است، عمدتاً در فلزاتی که به راحتی غیرفعال می شوند، مانند فولاد ضد زنگ، به دلیل نقص احتمالی سطح موضعی، محلول و یون های فعال که می توانند فیلم غیرفعال شده (مانند یون های هالوژن) را از بین ببرند. ، فیلم غیرفعال شده به صورت موضعی از بین می رود و در نتیجه جفت های الکتریکی تشکیل می شود که منجر به خوردگی منافذ می شود. پس از تشکیل حفره، به دلیل نقش نیروی گریز از مرکز، روند دینامیکی جفت الکتریکی در سوراخ تسریع می شود تا از تداوم خوردگی سوراخ تا سوراخ شدن اطمینان حاصل شود که با پدیده حفره ای استاتیک متفاوت است. .
- 2. خوردگی بین دانه ای باعث می شود که قطعات قدرت و کشش را از دست بدهند، باعث شکننده شدن قطعات می شود، نوعی از سطح در امتداد مرز دانه به سمت داخل توسعه می یابد، سطح بیرونی هیچ نشانه ای از خوردگی آسیب مضر ندارد.
- 3. خوردگی سایش به این معنی است که سطح قطعه به طور همزمان دچار سایش و آسیب خوردگی می شود.
- 4. خوردگی تنشی در یک محیط خورنده، به دلیل تنش کششی خاص ناشی از آسیب است. دارای ویژگی های زیر است: تنش کششی پسماند، تنش خارجی، محیط نفوذ خورنده، عیوب موضعی.
چهار نوع خوردگی فوق برای سانتریفیوژ بسیار جدی است و ممکن است منجر به عواقب جدی شود.
ج. اقدامات
- 1. مواد مختلف و الزامات جداسازی، نیاز به انتخاب مدل های مختلف. پس از تعیین مدل و پارامترهای اصلی، مواد قطعات استحکام از سطح پایه با توجه به مقاومت به خوردگی مواد مختلف در محیط های مختلف، ویژگی های فیزیکی و شیمیایی جامع، عملکرد هزینه و بسیاری از عوامل دیگر تعیین می شود. از نظر خود ماده، برای مواد مورد نظر بی خطر است، بنابراین، انتخاب مواد باید از اصول زیر پیروی کند:
- الف، هیچ ماده ضد خوردگی جهانی مطلق وجود ندارد، ما باید محیط برنامه را کاملاً درک کنیم، انتخاب مواد هدفمند، مانند فولاد ضد زنگ برای فولاد کربن اسید سولفوریک غلیظ مناسب نیست.
- ب فولاد ضد زنگ ضد زنگ نیست، فقط در هوا و سایر محیط های سازگار است.
- ج در همان محیط، تا آنجا که ممکن است برای انتخاب مواد مشابه یا تعادل مواد مشابه بالقوه، برای جلوگیری از ایجاد یک محیط جفت.
- د عملکرد هزینه جامع، توجه ویژه باید به تاثیر فناوری پردازش شود.
- 2. طراحی سازه
- طراحی عالی می تواند عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد و ایمنی تجهیزات را تضمین کند. برای طراحی سازه، عیوب طراحی که به احتمال زیاد باعث تسریع خوردگی می شود، تمایل به تمرکز تنش و محیط شکاف است، گاهی اوقات اگرچه محلول غوطه وری فلز، نرخ خوردگی کوچک است. با این حال، ایجاد شکاف به دلیل تغییر حالت شیمیایی و الکتروشیمیایی محلول داخلی (PH و کاهش پتانسیل)، باعث خوردگی شکاف جدی می شود، بنابراین در طراحی باید به موارد زیر توجه شود:
- آ. سعی کنید از ایجاد شکاف ها جلوگیری کنید.
- ب در یک محیط، سعی کنید از همان مواد استفاده کنید.
- ج اطمینان از یکنواختی قطعات یا افزایش تنش فشاری؛
- د از تشکیل گوشه های مرده برای اطمینان از جریان روان سیال جلوگیری کنید.
- 3. اقدامات حفاظت از سطح
- ایده اصلی کنترل خوردگی، جداسازی محیط خورنده است. در طراحی سانتریفیوژ اغلب از روش های تصفیه سطح استفاده می شود مانند فلنج، آبکاری روی، آبکاری کروم، آبکاری شیمیایی و ... که این روش ها در بسیاری از محیط ها موثر هستند اما برای چرخش قطعات باید به یک پدیده مهم توجه کنید: ماتریس مواد و پوشش دو نوع ماده هستند و ضریب انبساط خطی آنها متفاوت است که در طول تغییر شکل الاستیک قطعات در حال چرخش مقدار تغییر شکل متفاوتی ایجاد می کند و منجر به تعداد زیادی ریز ترک می شود. در صورت وجود پدیده فوق باعث تسریع در تشکیل خوردگی می شود. بنابراین، روش حفاظت از سطح برای قطعات دوار باید به دقت اتخاذ شود.
4. بازدارنده خوردگی
سانتریفیوژ به خودی خود رشته های مختلفی را در بر می گیرد، برای استفاده از سانتریفیوژ علاوه بر برخی اقدامات فوق، باید به مطالعه محیط کاربردی آن نیز توجه کرد. استفاده از بازدارنده های خوردگی نیز به طور گسترده در کاربردهای عملی استفاده می شود. برای برخی از محیطهای خشن، استفاده از بازدارندههای خوردگی مناسب میتواند قطعات را در حد کاربرد ایجاد کند، تا زمانی که فرآیند اجازه میدهد، استفاده از بازدارندههای خوردگی باید راهی موثر برای کاربردهای سانتریفیوژ باشد.
5. طراحی صحیح فرآیند صحیح است، انتخاب مواد معقول است، اما پیش نیاز برای حل خوردگی سانتریفیوژ است. استفاده صحیح از فناوری پردازش نیز تا حدی بر مقاومت خوردگی سانتریفیوژ تأثیر می گذارد. روشهای پردازش معمولاً عیوب زیادی را روی قطعات یا تجهیزات به جا میگذارند، مانند جابجایی، تنش موضعی و غیره، دررفتگی ممکن است باعث ایجاد شکاف شود، روشهای تعیین موقعیت گیره غیرمنطقی ممکن است منجر به ایجاد قطعات خارج از مرکز شود، برش غیرمنطقی ممکن است باعث زبری سطح و همچنین مونتاژ نامناسب، جوشکاری شود. ، عملیات حرارتی نامعقول، نیروی پیچ و مهره ناهموار بست و غیره، که منجر به تمرکز تنش موضعی می شود. بنابراین یافتن روش صحیح فرآوری نیز روشی موثر برای جلوگیری از خوردگی است.
