تجهیزات تصفیه برای برش فاضلاب
1. معرفی
در حال حاضر، روش آبگیری مکانیکی به طور گسترده در تصفیه فاضلاب دوغاب برش سنگ استفاده می شود و تجهیزات آبگیری لجن عمدتاً انواع با اتوماسیون بالا و نیروی فشار مکانیکی را اتخاذ می کنند. اولاً حجم عملیات دستی را کاهش می دهد، قابلیت کنترل تجهیزات آبگیری لجن را افزایش می دهد، هزینه های تصفیه لجن را کاهش می دهد و ثانیاً کارایی تصفیه دوغاب فاضلاب سنگ را بهبود می بخشد و عملکرد تجهیزات آبگیری لجن را از طریق عملکرد خودکار تثبیت می کند.
2. منبع و ویژگی های فاضلاب فرآوری سنگ
جریان فرآیند پردازش سنگ تقریباً به شرح زیر است: مواد اولیه سنگ → برش ماشین اره → پرداخت دستگاه سنگ زنی → برش و شکل دادن → محصولات نهایی
آلودگی فاضلاب سنگی باعث آلودگی جدی کیفی آب می شود و نهرهای پاک اولیه را به «جریان شیر» تبدیل می کند و تأثیر جدی بر محیط زندگی موجودات آبزی می گذارد. به دلایل تاریخی، بسیاری از شرکت های فرآوری سنگ در ابتدا در بالادست شهر قرار داشتند. ساخت پروژه های فرآوری سنگ فاقد برنامه ریزی و مدیریت بود و در همه جا پراکنده بود. امکانات حفاظت از محیط زیست کامل نبود و مقدار زیادی از فاضلاب تولیدی حاوی مواد جامد معلق با غلظت بالا (SS) بدون تصفیه به بخشهای پایین دست رودخانه تخلیه شد. این امر نه تنها مقدار زیادی از منابع گرانبهای آب را هدر داد، بلکه باعث آلودگی جدی محیط زیست شد و نگرانی همه اقشار جامعه را به دنبال داشت. برش تجهیزات تصفیه فاضلاب
فاضلاب برش تیغه اره (فاضلاب ماشین اره)
جزء اصلی آلاینده فاضلاب حاصل از فرآوری مواد تخته سنگ، «خنک کننده» است که به آب خنک کننده پودر سنگ و تیغه های اره اضافه می شود. به طور کلی، اجزای اصلی خنک کننده عبارتند از: اسیدهای رزینی و صابون سازهای آنها، اسیدهای چرب غیراشباع و صابون سازهای آنها، لیگنین و محصولات تجزیه آن، که در میان آنها اسیدهای رزینی عمدتاً اسیدهای رزین و اسیدهای پیماریک هستند.
فاضلاب آسیاب و فاضلاب دستگاه پیرایش
پس از پردازش مواد خام به تخته، سطح تخته ها معمولاً نیاز به پرداخت بیشتر دارد. در طول فرآیند پرداخت با استفاده از دستگاه پولیش، مقدار زیادی آلاینده گرد و غبار وجود خواهد داشت. برای کاهش آلودگی معمولا از آب به عنوان گردگیر کمکی استفاده می شود. اجزای اصلی این نوع فاضلاب SS و پودر سنگ می باشد. در طی فرآیند برش و پرداخت سنگ، مقدار زیادی فاضلاب با کدورت بالا تولید می شود که در نتیجه باعث هدر رفتن منابع آب و آلودگی محیط زیست می شود. به خصوص برای شرکت های کوچک فرآوری سنگ، فاضلاب به طور مستقیم تخلیه می شود و باعث آلودگی جدی بدنه های آبی اطراف می شود.
3. تجزیه و تحلیل عملکرد سانتریفیوژ پیچ افقی
سانتریفیوژ پیچ افقی دارای ویژگی های محدوده کاربرد گسترده، مساحت کف کوچک، ظرفیت پردازش مداوم زیاد، تعداد کمی از کارکنان، عملیات ساده، شدت کار کم، محیط کار تمیز، عملکرد کم آبی خوب، هزینه کل عملیاتی کم و اثر جامع خوب است. در حال حاضر، این یک تجهیزات محبوب برای تصفیه فاضلاب در شرکت های داخلی است. سانتریفیوژ پیچ افقی از اصل رسوب گریز از مرکز برای جداسازی جامد و مایع استفاده می کند. بدون صفحه فیلتر باعث انسداد نمی شود. عملکرد مداوم تجهیزات ته نشینی دارای ویژگی های ساختار فشرده، عملیات مداوم، عملیات پایدار، ظرفیت تولید بزرگ و نگهداری راحت است. دستگاه سازگاری خوبی دارد و مقاومت در برابر خوردگی دارد. قطعاتی که با مواد در تماس هستند، مانند درام و پیچ نوار نقاله، همگی می توانند از فولاد ضد زنگ ساخته شوند تا از عمر مفید دستگاه اطمینان حاصل شود. این طرح به طور کامل نیازمندیهای ویژه مختلف فرآیند تصفیه لجن سازگار با محیط زیست برای سانتریفیوژ را در نظر میگیرد و طراحی اجزای عملکرد اصلی را از نظر ویژگی، قابلیت تنظیم و سایر جنبهها بهینه میکند. قبل از خرید دستگاه، کاربران باید خصوصیات فیزیکوشیمیایی و الزامات فرآیند لجن تصفیه شده را توضیح دهند تا مدل مناسبی برای آنها ارائه شود.
هدف جداسازی: کم آبی فاز جامد، شفاف سازی فاز مایع و جداسازی. جداسازی سه فاز جامد مایع مایع؛ درجه بندی اندازه ذرات
مواد جدا شده مختلف ویژگی های جداسازی متفاوتی دارند. حتی برای مواد جداسازی یکسان، روشهای مختلف فرآیند و شرایط عملیاتی ویژگیهای جداسازی متفاوتی دارند. ویژگی های مواد جدا شده به طور مستقیم بر اثر جداسازی و ظرفیت پردازش سانتریفیوژ تأثیر می گذارد.
سرعت ته نشینی یک شاخص حیاتی برای اندازه گیری ویژگی های جداسازی است و نقش تعیین کننده ای در ته نشینی جداسازی دارد. سرعت ته نشینی عمدتاً به اندازه ذرات جامد، شکل ذرات، کنتراست چگالی بین جامد و مایع و ویسکوزیته آنها بستگی دارد.
سرعت ته نشینی را می توان با اقدامات زیر تنظیم و بهبود بخشید:
1. دمای عملیاتی را برای بهبود ویسکوزیته و افزایش کنتراست چگالی بین فازهای مایع و جامد تنظیم کنید.
2. برای افزایش اندازه ذرات جامد و تغییر شکل ذرات جامد، فلوکولانت ها را اضافه کنید.
